Là một thành phần công nghiệp phổ biến, Các bộ phận dập kim loại Được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, điện tử, thiết bị gia dụng, hàng không, v.v. Trong các ngành công nghiệp này, các bộ phận dập kim loại thường cần phải chịu được các điều kiện môi trường khác nhau, như nhiệt độ cao, độ ẩm, ăn mòn, v.v., do đó độ bền của chúng trở thành một tiêu chí quan trọng để đánh giá hiệu suất của chúng. Độ bền của các bộ phận dập kim loại có liên quan chặt chẽ đến các vật liệu được sử dụng, quy trình sản xuất, xử lý bề mặt và các yếu tố khác.
Độ bền của các bộ phận dập kim loại có liên quan chặt chẽ với các vật liệu được sử dụng. Các vật liệu dập thông thường bao gồm thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v ... Các đặc điểm của từng vật liệu xác định hiệu suất của nó trong các môi trường khác nhau. Ví dụ, vật liệu bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn mạnh, vì vậy trong môi trường khí ẩm hoặc ăn mòn, các bộ phận dập bằng thép không gỉ có thể duy trì hiệu suất và ngoại hình của chúng trong một thời gian dài. Tuy nhiên, đối với các vật liệu thép carbon, mặc dù có độ bền cao, chúng có xu hướng rỉ sét khi gặp môi trường ẩm hoặc tiếp xúc với hóa chất, dẫn đến giảm cường độ cấu trúc. Do đó, khi chọn vật liệu, cần phải xem xét các yêu cầu của môi trường sử dụng cụ thể và chọn vật liệu kim loại phù hợp.
Quá trình sản xuất các bộ phận dập kim loại cũng có tác động quan trọng đến độ bền của chúng. Quá trình dập áp dụng áp lực cho các vật liệu kim loại để hình thành chúng, vì vậy việc kiểm soát các tham số quá trình là rất quan trọng. Nếu nhiệt độ và áp suất chính xác không được duy trì trong quá trình dập, nó có thể gây ra các vết nứt nhỏ hoặc khuyết tật trên bề mặt của các bộ phận dập kim loại, có thể trở thành điểm khởi đầu cho sự ăn mòn hoặc hư hỏng sau này. Ngoài ra, một số bộ phận dập kim loại cần phải trải qua các quá trình xử lý nhiệt hơn nữa, chẳng hạn như ủ và dập tắt, để cải thiện tính chất cơ học và khả năng kháng oxy hóa của chúng. Các bộ phận dập kim loại được xử lý nhiệt thường có khả năng chống mỏi và kháng ăn mòn tốt hơn, và bền hơn trong các điều kiện môi trường khác nhau.
Độ bền của các bộ phận dập kim loại trong một môi trường cụ thể cũng liên quan chặt chẽ đến công nghệ xử lý bề mặt. Để cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của các bộ phận dập, nhiều bộ phận dập kim loại sẽ trải qua các quá trình xử lý bề mặt như mạ kẽm, mạ điện hoặc phun. Galvanizing có thể ngăn chặn bề mặt của việc dập các bộ phận rỉ sét và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của chúng, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt và biển. Lớp mạ điện có thể làm tăng độ cứng của bề mặt kim loại và cải thiện khả năng chống mài mòn và điện trở oxy hóa. Ngoài ra, quy trình phun có thể cung cấp vẻ ngoài tốt hơn và lớp bảo vệ, phù hợp cho một số kịch bản ứng dụng với yêu cầu cao về tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn. Khi chọn các công nghệ xử lý bề mặt này, các công ty cần đưa ra các lựa chọn hợp lý dựa trên môi trường sử dụng và các yêu cầu chức năng của dấu kim loại.
Đối với các dấu kim loại cần được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp, điện trở nhiệt độ cũng đặc biệt quan trọng. Nói chung, các dấu kim loại có thể trải nghiệm sự mở rộng nhiệt ở nhiệt độ cao, dẫn đến thay đổi kích thước, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác phù hợp của chúng. Môi trường nhiệt độ thấp có thể làm cho kim loại giòn, dẫn đến gãy xương hoặc làm hỏng các dấu. Do đó, đối với các dấu được sử dụng trong các môi trường đặc biệt này, việc chọn các vật liệu phù hợp và thực hiện xử lý nhiệt thích hợp là chìa khóa để đảm bảo rằng chúng vẫn có thể làm việc bình thường trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.
Độ bền của các dấu kim loại cũng liên quan chặt chẽ đến các tải mà chúng chịu trong quá trình sử dụng. Trong các ứng dụng thực tế, việc đóng dấu thường cần phải chịu được các tải trọng cơ học khác nhau, chẳng hạn như nén, căng thẳng hoặc xoắn. Nếu thiết kế và sản xuất không phù hợp, việc đóng dấu có thể bị nứt hoặc biến dạng do tích lũy mệt mỏi lâu dài, ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của chúng. Do đó, thiết kế hợp lý và dòng chảy quy trình không chỉ có thể cải thiện sức mạnh và độ cứng của việc đóng dấu, mà còn làm giảm hiệu quả tổn thất của chúng trong quá trình làm việc.
