Khi thực hiện chính xác cao Gia công CNC , điều quan trọng là chọn các tham số cắt đúng. Việc lựa chọn hợp lý các thông số cắt có thể cân bằng hiệu quả hiệu quả gia công và chất lượng gia công, đảm bảo rằng phôi đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt cần thiết, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí xử lý. Các thông số cắt bao gồm tốc độ cắt, tốc độ thức ăn, độ sâu cắt, v.v ... Mỗi vật phẩm có tác động quan trọng đến kết quả xử lý.
Tốc độ cắt đề cập đến tốc độ chuyển động tương đối giữa công cụ và phôi. Trong gia công độ chính xác cao, việc chọn tốc độ cắt thích hợp đảm bảo phân phối lực cắt giữa công cụ và phôi, do đó giảm độ rung và hao mòn công cụ. Khi độ cứng vật liệu cao, việc giảm tốc độ cắt một cách thích hợp có thể ngăn ngừa sự hao mòn quá mức của công cụ và cải thiện tuổi thọ của công cụ. Đối với các vật liệu mềm hơn, tốc độ cắt có thể được tăng lên để cải thiện hiệu quả xử lý. Tuy nhiên, tốc độ cắt quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Khi tốc độ quá cao, sự tích lũy nhiệt có thể làm cho phôi bị biến dạng, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước; Khi tốc độ quá thấp, nó có thể gây ra quá nhiều lực cắt, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Tốc độ thức ăn là tốc độ thức ăn theo hướng cắt trong quá trình cắt công cụ. Việc lựa chọn tỷ lệ thức ăn cũng đòi hỏi phải xem xét loại vật liệu, điều kiện công cụ và yêu cầu xử lý. Trong gia công CNC có độ chính xác cao, tỷ lệ thức ăn thấp hơn có thể giúp giảm lượng cắt cho mỗi lần cắt, do đó cải thiện chất lượng bề mặt, giảm gánh nặng trên công cụ và tránh rung quá mức, điều này rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác. Tuy nhiên, tỷ lệ thức ăn quá thấp có thể làm giảm hiệu quả xử lý và tăng giờ làm việc. Do đó, khi chọn tỷ lệ thức ăn, cần phải điều chỉnh hợp lý theo các yêu cầu cụ thể của phôi và nhịp sản xuất để tìm điểm cân bằng giữa hiệu quả và khối lượng.
Độ sâu cắt đề cập đến độ sâu của công cụ cắt vào phôi trong quá trình xử lý. Trong gia công độ chính xác cao, độ sâu cắt nông hơn giúp giảm các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, do đó giảm khả năng biến dạng phôi trong khi đảm bảo độ chính xác. Độ sâu cắt sâu hơn có thể cải thiện hiệu quả gia công và giảm thời gian gia công, nhưng có thể làm tăng lực cắt, dẫn đến các yếu tố không ổn định trong việc xử lý, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt cuối cùng. Việc lựa chọn độ sâu cắt cần phải được xác định hợp lý dựa trên hình dạng, vật liệu và độ chính xác cần thiết của phôi.
Ngoài các thông số cắt cơ bản, chọn vật liệu công cụ phù hợp, lớp phủ và hình học cũng là một yếu tố chính trong gia công CNC có độ chính xác cao. Việc lựa chọn các công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cắt và kết quả gia công. Các vật liệu và lớp phủ công cụ khác nhau có thể thích ứng với các điều kiện cắt khác nhau, cải thiện độ bền và hiệu ứng cắt của công cụ. Ngoài ra, hình học của công cụ, chẳng hạn như góc và hình dạng của cạnh cắt, cũng có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt, chất lượng bề mặt và độ chính xác gia công. Trong gia công độ chính xác cao, việc chọn hình dạng công cụ phù hợp có thể giảm thiểu sự không ổn định trong quá trình cắt.
Trong toàn bộ quá trình xử lý, cũng cần phải xem xét toàn diện sự biến dạng nhiệt của phôi và sự hao mòn của công cụ. Bằng cách tối ưu hóa các tham số cắt và giám sát quá trình gia công trong thời gian thực, tác động của các yếu tố này đối với độ chính xác gia công có thể giảm. Ví dụ, bôi trơn và làm mát bằng chất làm mát hoặc dầu cắt có thể làm giảm hiệu quả nhiệt tạo ra trong quá trình xử lý và giảm nguy cơ biến dạng nhiệt.
