Xử lý hậu kỳ của sản phẩm đóng dấu chiếm một vị trí quan trọng trong toàn bộ quy trình sản xuất, đặc biệt đối với các yêu cầu quy trình không thể hoàn thành trong một lần trong quá trình dập. Việc xử lý hậu kỳ đã trở thành một liên kết quan trọng để đảm bảo chất lượng và chức năng sản phẩm. Tuy nhiên, mặc dù việc xử lý hậu kỳ giúp cải thiện độ chính xác của sản phẩm và đáp ứng các yêu cầu cụ thể, nhưng chắc chắn nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả và chi phí sản xuất tổng thể. Do đó, làm thế nào để giảm tác động tiêu cực đến hiệu quả và chi phí bằng cách tối ưu hóa liên kết sau xử lý trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm đã trở thành một vấn đề cần được xem xét nghiêm túc trong sản xuất.
Bản thân liên kết sau xử lý đòi hỏi thời gian xử lý và nguồn nhân lực bổ sung, chắc chắn sẽ tăng thời gian sản xuất tổng thể. Mặc dù việc dập có thể sản xuất hàng loạt các hình dạng và đường viền cơ bản trong một khoảng thời gian ngắn, nhiều chi tiết phức tạp và yêu cầu chính xác thường cần được hoàn thành thông qua xử lý tiếp theo. Ví dụ, phôi sau khi dập có thể cần phải được gỡ bỏ, cắt tỉa, đánh bóng, xử lý lỗ, v.v., và mỗi bước bổ sung của các bước quy trình này sẽ tiếp tục mở rộng chu kỳ sản xuất của sản phẩm. Trong sản xuất hàng loạt, nếu mỗi phôi cần phải trải qua nhiều quy trình xử lý hậu kỳ, hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất sẽ bị ảnh hưởng và sản lượng tổng thể sẽ bị giảm.
Liên kết sau xử lý thường yêu cầu thiết bị và hỗ trợ kỹ thuật bổ sung. Đối với việc xử lý hậu kỳ của các sản phẩm dập, các sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu các loại thiết bị chế biến khác nhau, chẳng hạn như máy phay CNC, máy khoan, máy gỡ lỗi, v.v ... Các thiết bị này thường tăng chi phí đầu tư và bảo trì vốn của các doanh nghiệp. Ngoài ra, hiệu quả vận hành, độ chính xác của xử lý và thất bại thiết bị của thiết bị xử lý hậu kỳ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính liên tục và ổn định của sản xuất. Ở một mức độ nhất định, các yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất chung và tăng chi phí hoạt động của các doanh nghiệp, đặc biệt là khi các doanh nghiệp cần điều chỉnh linh hoạt sản xuất theo nhu cầu thị trường, liên kết sau xử lý có thể trở thành một nút cổ chai hạn chế tính linh hoạt và tốc độ phản hồi sản xuất.
Hoạt động thủ công cần thiết để xử lý hậu kỳ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả và chi phí sản xuất. Trong một số quy trình sản xuất, các bước xử lý hậu kỳ vẫn yêu cầu vận hành thủ công, đặc biệt là khi đối mặt với một số phôi phức tạp, tính linh hoạt và độ chính xác của hoạt động thủ công là rất quan trọng. Tuy nhiên, hoạt động thủ công sẽ không chỉ tăng chi phí lao động mà còn cả cấp độ kỹ năng, hiệu quả làm việc và tuân thủ của nhà điều hành với các thông số kỹ thuật hoạt động sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và thời gian xử lý. Hoạt động không phù hợp có thể dẫn đến các vấn đề như làm lại và tăng phế liệu, điều này sẽ lãng phí tài nguyên và ảnh hưởng đến tiến trình sản xuất tổng thể.
Mặc dù việc xử lý hậu kỳ có thể mang lại những thách thức về hiệu quả và chi phí sản xuất, nhưng nó vẫn không thể thiếu trong nhiều trường hợp. Để giảm tác động của việc xử lý hậu kỳ đối với hiệu quả sản xuất và chi phí mà không phải hy sinh chất lượng, nhiều công ty đã bắt đầu thực hiện một loạt các biện pháp tối ưu hóa. Đầu tiên, thiết kế hợp lý và quá trình dập chính xác có thể làm giảm nhu cầu xử lý hậu kỳ. Ví dụ, trong việc thiết kế dập cái chết, hình dạng và chi tiết cuối cùng của phôi có thể được tính đến ở mức tối đa, các bước xử lý hậu xử lý có thể được giảm bớt và quá trình sản xuất của sản phẩm có thể được tối ưu hóa từ nguồn. Thứ hai, việc sử dụng các thiết bị tự động và thông minh cho các hoạt động sau xử lý cũng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng sản xuất. Thiết bị tự động không chỉ có thể cải thiện độ chính xác xử lý trong khi giảm hoạt động thủ công, mà còn làm tăng đáng kể tốc độ sản xuất và giảm lỗi và chất thải do các yếu tố con người gây ra. Lập lịch sản xuất hợp lý và phân bổ nguồn lực cũng có thể làm giảm hiệu quả tác động tiêu cực của việc xử lý hậu kỳ đối với hiệu quả và chi phí sản xuất. Bằng cách sắp xếp khoa học các nhiệm vụ sản xuất và quy trình xử lý hậu kỳ và tránh các nút thắt sản xuất trong các liên kết khác nhau, hiệu quả vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể được cải thiện và thời gian ngừng hoạt động không cần thiết và thời gian chờ có thể được giảm. Ngoài ra, kiểm tra chất lượng thường xuyên và tối ưu hóa quy trình của các liên kết sau xử lý cũng là những cách hiệu quả để cải thiện hiệu quả sản xuất. Bằng cách liên tục cải thiện công nghệ và thiết bị sau quá trình xử lý và cải thiện tự động hóa và chính xác trong quá trình xử lý, không chỉ hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện mà còn làm lại và chất thải do các vấn đề chất lượng có thể giảm hiệu quả, do đó kiểm soát chi phí hiệu quả.
