Sự ăn mòn của Các bộ phận kim loại là một trong những yếu tố chính quyết định tuổi thọ và hiệu suất dịch vụ của họ. Môi trường làm việc có tác động trực tiếp đến sự ăn mòn của các bộ phận kim loại. Các yếu tố có thể tăng tốc hoặc trì hoãn quá trình ăn mòn của kim loại. Do đó, sự hiểu biết thấu đáo về tác động của môi trường làm việc đối với sự ăn mòn của các bộ phận kim loại sẽ giúp thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp và mở rộng tuổi thọ của các bộ phận. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết cách môi trường làm việc ảnh hưởng đến sự ăn mòn của các bộ phận kim loại từ các khía cạnh của độ ẩm và nhiệt độ, tiếp xúc với hóa chất, hao mòn cơ học và môi trường khí quyển.
1. Ảnh hưởng của độ ẩm và nhiệt độ đến ăn mòn
Độ ẩm là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự ăn mòn kim loại. Lớp màng nước này cung cấp một môi trường dẫn điện để ăn mòn điện hóa, gây ra quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Đặc biệt đối với các kim loại như thép, sự hiện diện của độ ẩm sẽ làm tăng tốc độ hình thành rỉ sét, khiến các bộ phận dần mất đi sức mạnh cấu trúc.
Nhiệt độ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự ăn mòn. Sự gia tăng nhiệt độ tăng tốc các phản ứng hóa học, do đó tăng tốc quá trình oxy hóa trên bề mặt kim loại. Trong môi trường nhiệt độ cao, đặc biệt là khi tiếp xúc với oxy, các bộ phận kim loại sẽ trải qua các phản ứng oxy hóa để tạo thành một lớp oxit hoặc lớp rỉ sét. Ngoài ra, ảnh hưởng của ăn mòn sẽ có ý nghĩa hơn trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Ví dụ, ở các khu vực nhiệt đới hoặc ven biển, các bộ phận kim loại có xu hướng ăn mòn nhanh hơn nhiều so với ở các khu vực khô.
2. Ảnh hưởng của phơi nhiễm hóa học đối với ăn mòn
Các chất hóa học tại nơi làm việc có tác dụng ăn mòn rất lớn đối với các bộ phận kim loại. Môi trường ăn mòn như axit, kiềm và muối có thể phá hủy cấu trúc bề mặt của kim loại thông qua các phản ứng hóa học, gây ra sự ăn mòn nhanh chóng.
Môi trường axit: Trong môi trường axit, bề mặt kim loại sẽ phản ứng với các axit để tạo thành muối kim loại, khiến bề mặt bị ăn mòn và phân hủy dần dần. Một số môi trường công nghiệp, chẳng hạn như các nhà máy hóa học và các xưởng mạ điện, thường đi kèm với sương mù axit hoặc khí axit, có thể dễ dàng gây ra sự ăn mòn nghiêm trọng của các bộ phận kim loại.
Môi trường kiềm: Các chất kiềm cũng sẽ ăn mòn kim loại, đặc biệt là các kim loại hoạt động như nhôm. Trong một môi trường kiềm mạnh mẽ, bề mặt kim loại trải qua các phản ứng oxi hóa khử, dần dần mất đi ánh sáng và tạo ra các sản phẩm ăn mòn.
Môi trường muối: Mist Mist hoặc Môi trường nước muối tăng tốc ăn mòn điện hóa, đặc biệt là sự hiện diện của clorua. Ví dụ, không khí ở các khu vực ven biển chứa rất nhiều muối, khiến kim loại dễ bị ăn mòn hơn khi tiếp xúc với môi trường biển, đặc biệt là thép không được bảo vệ đặc biệt.
3. Ảnh hưởng của hao mòn cơ học đối với ăn mòn
Sự hao mòn cơ học ở nơi làm việc có thể làm hỏng lớp bảo vệ trên bề mặt của các bộ phận kim loại, do đó tăng tốc sự xuất hiện của ăn mòn. Các bộ phận kim loại có thể bị ma sát, tác động hoặc rung động trong quá trình làm việc, dẫn đến thiệt hại cho lớp phủ bề mặt, mạ hoặc màng oxit, để lộ chất nền không được bảo vệ. Những khu vực bị hư hỏng này dễ bị xói mòn hơn do độ ẩm, oxy và hóa chất môi trường, dẫn đến tăng sự ăn mòn cục bộ.
Trong môi trường ma sát cao, chẳng hạn như thiết bị xử lý cơ học hoặc phương tiện vận chuyển, các bộ phận kim loại thường bị ma sát và tác động, và hao mòn có thể làm nặng thêm sự ăn mòn. Trong trường hợp này, ăn mòn và hao mòn thường làm việc cùng nhau để tạo thành cái gọi là "sự ăn mòn mòn". Mặc trên bề mặt của các bộ phận cơ học không chỉ làm suy yếu lớp bảo vệ, mà còn cung cấp một kênh cho sự xâm nhập của môi trường ăn mòn, gây ra sự lão hóa nhanh chóng và thiệt hại của các bộ phận.
Môi trường làm việc có tác động đáng kể đến tính ăn mòn của các bộ phận kim loại, bao gồm các yếu tố như độ ẩm, nhiệt độ, hóa chất và hao mòn cơ học. Các điều kiện môi trường khác nhau có thể tăng tốc hoặc trì hoãn sự ăn mòn của các bộ phận kim loại, dẫn đến suy thoái hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ rút ngắn. Do đó, khi chọn vật liệu kim loại và thiết kế các quy trình xử lý bề mặt bộ phận, các đặc điểm của môi trường làm việc phải được xem xét đầy đủ và các biện pháp bảo vệ tương ứng phải được thực hiện, chẳng hạn như mạ điện, phun, anod hóa, v.v.
