Máy công cụ yêu cầu nhiệt độ môi trường xung quanh
Các Trung tâm gia công máy tiện CNC nhạy cảm với nhiệt độ của môi trường làm việc. Người ta thường nên giữ nhiệt độ môi trường giữa từ 15 đến 30 để tránh nhiệt độ khắc nghiệt quá cao hoặc quá thấp. Chênh lệch nhiệt độ quá mức sẽ ảnh hưởng đến sự giãn nở và co của các thành phần cấu trúc công cụ máy, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Đồng thời, nhiệt độ môi trường không nên dao động quá nhanh. Thay đổi nhiệt độ đột ngột có thể dễ dàng gây ra biến dạng ứng suất của các thành phần lõi như trục chính và vít, giảm độ ổn định gia công.
Yêu cầu độ ẩm và không khí sạch
Môi trường độ ẩm cao có thể dễ dàng gây ra quá trình oxy hóa các thành phần điện bên trong thiết bị, tiếp xúc kém và thậm chí các mạch ngắn. Nên giữ độ ẩm tương đối từ 40% đến 75%, và nên tránh sự ngưng tụ hơi nước trong các phần như tủ điều khiển và ổ đĩa servo. Khi không khí chứa một lượng lớn các tạp chất như bụi, sương mù dầu và khí ăn mòn, nó sẽ đẩy nhanh sự lão hóa của các thành phần và các cơ chế chuyển động gây ô nhiễm như đường ray và ốc vít. Do đó, các thiết bị nên được đặt trong một xưởng thông gió và sạch sẽ, và các thiết bị lọc không khí nên được thêm vào nếu cần thiết.
Yêu cầu ổn định cung cấp điện
Trung tâm gia công máy tiện CNC có các yêu cầu cao đối với độ ổn định điện áp, dòng điện và tần số của nguồn điện. Nói chung, điện áp cung cấp năng lượng được yêu cầu là ba pha 380V, với phạm vi dao động cho phép là ± 10% và tần số 50Hz. Nếu điện áp không ổn định, nó có thể gây ra sự cố hệ thống, báo động, lỗi định vị và trong trường hợp nghiêm trọng, làm hỏng hệ thống servo hoặc động cơ trục chính. Nên trang bị bộ ổn định điện áp hoặc nguồn điện UPS để đảm bảo tính liên tục và an toàn của hoạt động thiết bị.
Yêu cầu lắp đặt công cụ nền tảng và máy móc
Để đảm bảo hoạt động trơn tru của trung tâm gia công, thiết bị nên được lắp đặt trên một nền tảng vững chắc, không rung. Sức mạnh nền tảng phải có khả năng chịu được tổng trọng lượng của máy công cụ và càng xa các nguồn rung như máy đấm và thiết bị rèn càng tốt. Đáy máy công cụ phải được điều chỉnh theo chiều ngang với các miếng đệm chống sốc hoặc giá đỡ điều chỉnh ngang để đảm bảo rằng thân máy không lắc hoặc nghiêng. Sau khi cài đặt, sử dụng một cấp độ để điều chỉnh độ ngang của từng hướng trục để giúp duy trì tính nhất quán của độ chính xác gia công.
Nguồn không khí và điều kiện chất làm mát
Một số trung tâm gia công được trang bị các thiết bị khí nén, chẳng hạn như kẹp khí nén, hệ thống thay đổi dụng cụ khí nén, v.v ... Loại thiết bị này có yêu cầu về nguồn không khí và thường yêu cầu không khí nén sạch, sạch, với áp suất thường từ 0,5 đến 0,8 MPa. Không khí nén không được chứa độ ẩm, sương mù dầu, tạp chất hạt, v.v ... Nên sử dụng ba mảnh (bộ lọc, van giảm áp, sương mù dầu) để điều trị. Chất làm mát cũng nên được thay thế thường xuyên để ngăn vi khuẩn làm hỏng hoặc sinh sản, sẽ có tác dụng phụ trên bề mặt của các bộ phận.
Các yêu cầu đặc tả kỹ thuật của người vận hành
Mặc dù trung tâm gia công đã đạt được hoạt động tự động, nhưng nó vẫn dựa vào hoạt động được tiêu chuẩn hóa của người vận hành. Nhà điều hành nên trải qua đào tạo chuyên nghiệp và quen thuộc với cấu trúc cơ bản của thiết bị, hệ thống điều khiển, quy trình gia công và xử lý lỗi phổ biến. Trong quá trình hoạt động, các tham số chương trình, kẹp phôi và thay thế công cụ nên được tuân thủ nghiêm ngặt theo quy trình. Hoạt động bất hợp pháp không chỉ gây ra thiệt hại thiết bị, mà còn ảnh hưởng đến chất lượng xử lý phôi và thậm chí gây ra tai nạn an toàn.
Hệ thống phần mềm và yêu cầu đầu vào chương trình
Hoạt động của Trung tâm gia công CNC phụ thuộc vào việc thực hiện chính xác chương trình CNC. Chương trình cần sử dụng các tham số xử lý phù hợp và phù hợp với các yêu cầu về vật liệu và quy trình một phần thực tế. Quá trình đầu vào của chương trình nên được kiểm tra cẩn thận để tránh các lỗi đầu vào gây ra va chạm công cụ hoặc loại bỏ phôi. Nếu cần thiết, sự an toàn của chương trình có thể được kiểm tra dần dần thông qua hệ thống mô phỏng hoặc hoạt động đơn phân đoạn để đảm bảo hoạt động của thiết bị nằm trong phạm vi có thể kiểm soát được.
Phối hợp bảo trì và bảo trì thường xuyên
Nếu quá trình xử lý các bộ phận muốn duy trì sự ổn định trong một thời gian dài, việc bảo trì thiết bị thường xuyên là không thể thiếu. Người dùng cần thường xuyên kiểm tra và làm sạch hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát, các thành phần điện, đường ray hướng dẫn, ốc vít và các bộ phận khác theo hướng dẫn hoặc kế hoạch bảo trì. Trong quá trình bảo trì, cũng cần phải hợp tác với những thay đổi trong vật liệu xử lý và điều chỉnh tình trạng hoạt động của thiết bị, thay thế các bộ phận mặc theo thời gian, cập nhật dữ liệu bù công cụ, v.v., để đảm bảo tính ổn định của việc xử lý các bộ phận.
Thích ứng vật liệu và hình dạng của các bộ phận được xử lý
Hình dạng và vật liệu của các bộ phận phù hợp để xử lý trong các trung tâm xử lý máy tiện CNC cũng ảnh hưởng đến các điều kiện sử dụng. Đối với các bộ phận có độ cứng cao hơn, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc thép cứng, các yêu cầu cao hơn được đặt trên độ cứng của thiết bị, hiệu suất công cụ và hiệu quả làm mát. Trong quá trình xử lý các bộ phận có hình đặc biệt hoặc các cấu trúc có thành mỏng, các yêu cầu chi tiết hơn được đặt trên phương pháp sửa lỗi cố định, lập kế hoạch đường dẫn xử lý, v.v. và người dùng được yêu cầu xây dựng hợp lý các điều kiện sử dụng theo các đặc điểm của các bộ phận.
