Giới thiệu về các cảm biến và hệ thống đo lường cho các bộ phận trung tâm/máy tiện CNC
Công ty TNHH Ningbo Haishu Dongxiang Precision, Ltd. là một công ty sản xuất phần cứng chuyên nghiệp ở Ningbo City. Nó luôn luôn tuân thủ triết lý kinh doanh "dựa trên sự đổi mới, chất lượng đầu tiên". Nhóm của chúng tôi cam kết liên tục cải thiện chất lượng sản phẩm và tích cực sử dụng công nghệ khoa học vật liệu tiên tiến nhất và công nghệ sản xuất chính xác để cung cấp các sản phẩm phần cứng tuyệt vời cho khách hàng trên toàn thế giới. Trong những năm qua, các sản phẩm của chúng tôi đã được sử dụng rộng rãi trong trang trí nhà, cửa ra vào và cửa sổ, dụng cụ quang học và các lĩnh vực công nghiệp khác, và đã giành được sự tin tưởng và khen ngợi cao từ khách hàng. Trong số nhiều dòng sản phẩm của chúng tôi, Các bộ phận trung tâm chế biến/máy tiện CNC chiếm một vị trí quan trọng. Các bộ phận cho máy tiện CNC và trung tâm gia công là rất quan trọng trong sản xuất chính xác hiện đại, đặc biệt là khi đạt được các nhiệm vụ gia công, hiệu quả cao và hệ thống đo lường hiệu quả cao đóng vai trò không thể thiếu. Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết các cảm biến và hệ thống đo lường được sử dụng trong việc xử lý máy tiện CNC và trung tâm gia công, và cách chúng đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm.
1. Vai trò của các cảm biến trong xử lý máy tiện CNC
Trong quá trình xử lý máy tiện CNC, các cảm biến được sử dụng rộng rãi trong các liên kết khác nhau để đảm bảo độ ổn định hoạt động, xử lý độ chính xác và hiệu quả công việc của công cụ máy. Họ có thể giám sát các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, độ rung, dịch chuyển và giúp các nhà khai thác và hệ thống điều khiển để kiểm soát chính xác trạng thái của công cụ máy thông qua hệ thống phản hồi dữ liệu thời gian thực. Sau đây là một số loại cảm biến phổ biến trong xử lý máy tiện CNC.
Cảm biến dịch chuyển: Cảm biến dịch chuyển chủ yếu được sử dụng để theo dõi sự dịch chuyển tương đối của công cụ và phôi để đảm bảo rằng công cụ di chuyển chính xác theo đường dẫn đã đặt. Các cảm biến dịch chuyển độ chính xác cao có thể phát hiện các độ lệch nhỏ và thực hiện các hiệu chỉnh kịp thời để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận được xử lý.
Cảm biến áp suất: Cảm biến áp suất chủ yếu được sử dụng để theo dõi sự thay đổi áp suất trong hệ thống thủy lực và hệ thống làm mát trong quá trình xử lý CNC. Bằng cách theo dõi áp suất, hệ thống có thể tự động điều chỉnh tốc độ nguồn cấp công cụ hoặc lực cắt để ngăn công cụ máy quá tải hoặc hư hỏng công cụ.
Cảm biến rung: Cảm biến rung được sử dụng để phát hiện độ rung của máy công cụ trong quá trình hoạt động. Rung quá mức sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý và thậm chí làm hỏng công cụ và công cụ máy móc. Bằng cách giám sát dữ liệu rung trong thời gian thực, hệ thống điều khiển có thể điều chỉnh các tham số xử lý để giảm độ rung và đảm bảo tính ổn định và chất lượng xử lý.
Cảm biến nhiệt độ: Cảm biến nhiệt độ chủ yếu được sử dụng để theo dõi nhiệt độ của trục chính, dụng cụ và phôi trong gia công CNC. Nhiệt độ quá mức sẽ tăng tốc độ hao mòn công cụ và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Thông qua cảm biến nhiệt độ, hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh lưu lượng chất làm mát để duy trì sự ổn định của môi trường gia công.
Cảm biến lực: Cảm biến lực được sử dụng để theo dõi lực của công cụ trong quá trình cắt, đặc biệt là trong gia công độ chính xác cao, những thay đổi nhỏ trong lực cắt có thể ảnh hưởng đến kích thước cuối cùng của phôi. Thông qua cảm biến lực, hệ thống có thể tự động điều chỉnh các tham số gia công để đạt được hiệu ứng cắt tốt nhất.
2. Hệ thống đo lường trong gia công CNC
Ngoài chức năng giám sát thời gian thực của cảm biến, máy tiện CNC và trung tâm gia công cũng được trang bị các hệ thống đo khác nhau để đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của hình dạng của phôi. Các hệ thống đo lường này có thể phát hiện phôi trước, trong và sau khi gia công, để giảm thiểu lỗi và cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hệ thống đo lường trực tuyến: Hệ thống đo lường trực tuyến có thể phát hiện các kích thước chính của phôi trong thời gian thực trong quá trình gia công. Thông qua quy trình đo tự động, hệ thống có thể điều chỉnh ngay các tham số xử lý khi độ lệch kích thước được tìm thấy để tránh các sản phẩm bị lỗi. Hệ thống này thường hoạt động cùng với các cảm biến dịch chuyển và cảm biến lực để đảm bảo độ chính xác của từng bước xử lý.
Đầu dò kích hoạt: Đầu dò kích hoạt là một trong những công cụ đo thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC. Nó có thể thực hiện phát hiện chiều cao của phôi trước và sau khi xử lý. Đầu dò phát hiện hình dạng, kích thước và độ lệch vị trí của phôi bằng cách liên hệ với bề mặt của phôi và đưa dữ liệu trở lại hệ thống điều khiển để điều chỉnh thêm đường dẫn công cụ hoặc các tham số xử lý. Hệ thống này thường được sử dụng để xử lý chính xác cao các bộ phận phức tạp, như hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.
Hệ thống đo lường laser: Hệ thống đo laser sử dụng phương pháp đo không tiếp xúc để quét bề mặt của phôi bằng chùm tia laser để thu được dữ liệu ba chiều chính xác. So với phép đo tiếp xúc truyền thống, phép đo laser nhanh hơn và chính xác hơn, và đặc biệt phù hợp để đo các bề mặt phức tạp hoặc các tính năng tinh tế. Nó được sử dụng rộng rãi trong gia công chính xác và sản xuất quy mô lớn để đảm bảo độ chính xác hình học của phôi.
Hệ thống đo lường quang học: Hệ thống đo quang sử dụng máy ảnh và công nghệ xử lý hình ảnh để phát hiện phôi và có thể xác định hình dạng, đường viền và khuyết tật bề mặt của phôi. Hệ thống quang học có thể nhanh chóng chụp được hình ảnh đầy đủ của phôi và tạo dữ liệu chiều chính xác để phát hiện xem phôi có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không. Tương tự như hệ thống đo lường laser, hệ thống đo quang cũng là phương pháp đo không tiếp xúc, phù hợp để phát hiện các phôi có yêu cầu độ chính xác cao.
3. Synergy giữa các cảm biến và hệ thống đo lường trong quá trình xử lý
Trong quy trình xử lý CNC, các cảm biến và hệ thống đo lường là các liên kết cốt lõi để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả xử lý. Hai hình thành một hệ thống điều khiển vòng kín thông qua giao tiếp và phản hồi dữ liệu. Sau đây là sức mạnh tổng hợp của họ trong các ứng dụng thực tế:
Giám sát và điều chỉnh thời gian thực: Cảm biến theo dõi các tham số khác nhau trong quá trình xử lý, chẳng hạn như nhiệt độ, độ rung, dịch chuyển, v.v. trong thời gian thực và truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển phân tích các dữ liệu này, tự động điều chỉnh các tham số xử lý hoặc đưa ra báo động để đảm bảo rằng quy trình xử lý được thực hiện ở trạng thái tối ưu.
Đo lường chính xác và hiệu chỉnh phản hồi: Hệ thống đo lường chịu trách nhiệm phát hiện xem kích thước và hình dạng của phôi có đáp ứng các yêu cầu hay không và cung cấp lại dữ liệu đo lường cho hệ thống điều khiển. Khi hệ thống phát hiện độ lệch về kích thước của phôi, hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh đường dẫn công cụ và tốc độ cấp dữ liệu theo dữ liệu thời gian thực do cảm biến cung cấp, thực hiện hiệu chỉnh ngay lập tức và tránh chất thải.
Bảo trì dự đoán: Các cảm biến và hệ thống đo lường không chỉ được sử dụng để theo dõi và phát hiện các phôi, mà còn để giúp bảo trì công cụ dự đoán. Bằng cách giám sát các điều kiện làm việc của các thành phần máy công cụ khác nhau, chẳng hạn như rung động, nhiệt độ và áp suất, hệ thống có thể dự đoán các lỗi máy có thể có và thực hiện bảo trì trước, do đó giảm chi phí thời gian chết và sửa chữa.
Trong quy trình xử lý máy tiện CNC, các cảm biến và hệ thống đo lường là chìa khóa để đảm bảo xử lý độ chính xác, cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Công ty TNHH Phần cứng chính xác của Ningbo Haishu Dongxiang đã giới thiệu các cảm biến nâng cao và công nghệ đo lường trong mọi liên kết sản xuất để đảm bảo các bộ phận gia công CNC của chúng tôi có thể đáp ứng yêu cầu cao nhất của khách hàng. Thông qua các phương tiện công nghệ cao này, các sản phẩm của chúng tôi không chỉ được đảm bảo về độ chính xác, mà còn được cải thiện đáng kể về hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí. Chúng tôi mong muốn được làm việc với nhiều khách hàng hơn để cùng thúc đẩy sự phát triển của công nghệ sản xuất và đạt được một tương lai có lợi.
