Sự khác biệt giữa gia công CNC và phương pháp gia công truyền thống là gì?

Sự khác biệt trong phương pháp xử lý và chế độ hoạt động
Sự khác biệt lớn nhất giữa Gia công CNC và gia công truyền thống nằm ở chế độ hoạt động. Gia công truyền thống chủ yếu dựa vào hoạt động thủ công của thiết bị cơ khí, và các quy trình cắt, hình thành khác nhau và các quy trình khác được hoàn thành thông qua kinh nghiệm và kỹ năng của nhà điều hành. Gia công CNC sử dụng các chương trình CNC để kiểm soát chuyển động của máy công cụ và nhận ra quy trình gia công thông qua các chương trình được lập trình sẵn. Sự khác biệt này trong chế độ hoạt động đã mang lại những thay đổi trong dòng chảy quy trình và thói quen làm việc. Gia công CNC làm giảm can thiệp thủ công trực tiếp vào sản xuất và phụ thuộc nhiều hơn vào kiểm soát chương trình và hệ thống, điều này không chỉ cải thiện tính nhất quán của gia công, mà còn làm cho việc gia công của các phần phức tạp hơn.

Sự khác biệt về độ chính xác gia công và độ lặp lại
Về độ chính xác, gia công truyền thống bị giới hạn bởi sự ổn định của hoạt động thủ công và cấu trúc cơ học của chính thiết bị, và độ chính xác kích thước và hình thức và dung sai vị trí của phôi sẽ dao động. Gia công CNC đạt được độ chính xác và độ lặp lại kích thước cao hơn thông qua kiểm soát chương trình chính xác, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt. Thông qua các đường ray hướng dẫn chính xác cao và hệ thống công cụ máy CNC, sự dịch chuyển nhỏ của công cụ có thể được kiểm soát, do đó có thể kiểm soát được lỗi gia công của mỗi phôi, điều này đặc biệt quan trọng đối với các ngành công nghiệp có yêu cầu chính xác cao như hàng không, ô tô và thiết bị y tế.

Sự khác biệt về hiệu quả xử lý
Hiệu quả xử lý là một lợi thế lớn của gia công CNC. Gia công truyền thống yêu cầu người vận hành liên tục điều chỉnh công cụ, đo kích thước phôi và thay đổi công cụ, trong khi các quy trình này được hoàn thành thông qua tự động hóa chương trình trong gia công CNC, làm rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất. Đặc biệt là trong quá trình xử lý liên tục đa quá trình, các công cụ máy CNC có thể hoàn thành nhiều quy trình thông qua một kẹp, giảm thời gian mất và tích lũy lỗi do kẹp lặp lại phôi. Tính năng tự động này cải thiện hiệu quả sản xuất và làm cho CNC gia công hiệu quả hơn trong sản xuất hàng loạt và sản xuất các bộ phận phức tạp.

Khả năng thích ứng với xử lý hình dạng phức tạp
Gia công truyền thống thường yêu cầu công cụ đặc biệt và hoạt động thủ công cấp cao khi đối mặt với các bề mặt cong phức tạp và các bộ phận hình đặc biệt, và chu kỳ xử lý dài. Gia công CNC có thể dễ dàng đối phó với xử lý các bộ phận hình dạng phức tạp với sự trợ giúp của kiểm soát chương trình và công nghệ liên kết đa trục. Ví dụ, trong sản xuất nấm mốc, máy công cụ CNC đạt được sự cắt giảm độ chính xác cao của các bề mặt cong phức tạp thông qua liên kết ba trục, bốn trục hoặc thậm chí năm trục, không chỉ rút ngắn chu kỳ sản xuất nấm mốc, mà còn làm giảm khối lượng công việc của hoàn thiện thủ công tiếp theo.

Sự khác biệt trong lập trình và chuẩn bị quy trình
Gia công truyền thống phụ thuộc nhiều hơn vào kinh nghiệm của các kỹ thuật viên để xác định tuyến đường quy trình, trong khi gia công CNC đòi hỏi phải lập trình chi tiết và phân tích quy trình trước khi gia công. Các lập trình viên cần biên dịch các chương trình hợp lý dựa trên các đặc điểm cấu trúc của các bộ phận, tính chất của vật liệu và hiệu suất của các công cụ máy móc. Quá trình này mất rất nhiều thời gian trong quá trình chuẩn bị sớm, nhưng nó có thể chơi một lợi thế hiệu quả lớn trong sản xuất hàng loạt. Ngoài ra, gia công CNC đòi hỏi khả năng áp dụng phần mềm CAD/CAM, giúp cải thiện hơn nữa các yêu cầu kỹ thuật để chuẩn bị quy trình.

Sự khác biệt về yêu cầu kỹ năng vận hành
Gia công truyền thống dựa vào các kỹ năng và kinh nghiệm thủ công của nhà điều hành, trong khi gia công CNC đưa ra các yêu cầu mới cho các nhà khai thác, yêu cầu họ phải thành thạo các kiến thức như lập trình CNC, gỡ lỗi thiết bị và phân tích lỗi. Sự thay đổi trong cấu trúc kỹ năng này có nghĩa là các công ty phải đầu tư nhiều chi phí đào tạo hơn vào đào tạo nhân sự, và cũng làm cho nội dung công việc của việc xử lý nhân sự đa dạng hơn.

Sự khác biệt về đầu tư thiết bị và chi phí bảo trì
Về đầu tư thiết bị, các công cụ máy móc truyền thống có chi phí mua hàng thấp hơn và bảo trì tương đối đơn giản, trong khi máy công cụ CNC đắt hơn và yêu cầu bảo trì hệ thống thường xuyên và nâng cấp phần mềm. Nhưng về lâu dài, máy công cụ CNC có lợi thế toàn diện trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm tỷ lệ phế liệu và chi phí lao động. Đặc biệt trong sản xuất quy mô lớn, gia công CNC có thể giảm đáng kể chi phí cho mỗi mảnh, đây là một trong những lý do quan trọng cho ứng dụng rộng rãi của nó.

Sự khác biệt về tính linh hoạt sản xuất
Gia công CNC có thể nhanh chóng thích ứng với việc xử lý các bộ phận khác nhau bằng cách sửa đổi chương trình, trong khi gia công truyền thống đòi hỏi phải điều chỉnh lại thiết bị và dụng cụ, điều này làm cho CNC gia công linh hoạt hơn trong sản xuất hàng loạt nhỏ, đa biến. Trong sản xuất hiện đại, các bản cập nhật sản phẩm đang tăng tốc và lợi thế này của gia công CNC đặc biệt nổi bật, điều này có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường và rút ngắn các chu kỳ phát triển sản phẩm.

Sự khác biệt trong kiểm soát và thử nghiệm chất lượng
Kiểm soát chất lượng của gia công truyền thống chủ yếu dựa vào các cuộc kiểm tra tiếp theo, trong khi gia công CNC dễ kết hợp với các hệ thống phát hiện trực tuyến để đạt được giám sát thời gian thực trong quá trình. Ví dụ, một số công cụ máy CNC được trang bị các đầu dò đo trực tuyến, có thể phát hiện các phôi trong quá trình gia công và tự động sửa chữa công cụ, cải thiện hiệu quả của kiểm soát chất lượng. Phương pháp phát hiện tích hợp này đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm chất thải.

Sự khác biệt trong lĩnh vực ứng dụng và xu hướng phát triển
Gia công truyền thống vẫn có giá trị ứng dụng trong việc sản xuất một số lô nhỏ và các bộ phận đơn giản, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ nhạy cảm với chi phí. Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực có độ chính xác cao và phức tạp cao như hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị điện tử và thiết bị y tế. Với sự phát triển của sản xuất thông minh, gia công CNC được tích hợp sâu với các công nghệ như robot, Internet vạn vật và dữ liệu lớn, thúc đẩy sự chuyển đổi của ngành sản xuất theo hướng số hóa và trí thông minh.

So sánh giữa gia công CNC và gia công truyền thống