Để cải thiện hơn nữa mức độ tự động hóa của Gia công máy tiện CNC Dây chuyền sản xuất, không chỉ cần tối ưu hóa hiệu suất của một thiết bị mà còn thực hiện chuyển đổi có hệ thống và thông minh từ toàn bộ. Điều này không chỉ liên quan đến việc tự động hóa thiết bị, mà còn yêu cầu tích hợp công nghệ thông tin để cải thiện hiệu quả và độ chính xác của toàn bộ quá trình sản xuất.
Hệ thống cho ăn tự động là cơ sở để hiện thực hóa tự động hóa sản xuất. Bằng cách sử dụng cánh tay cơ học, băng tải tự động hoặc silo thông minh, có thể nhận ra việc truyền tự động nguyên liệu thô và các sản phẩm bán hoàn thiện trong quá trình gia công máy tiện CNC, loại bỏ sự can thiệp của con người và cải thiện hiệu quả sản xuất. Việc áp dụng hệ thống này có thể làm giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động do xử lý thủ công, giảm lỗi của con người và điều chỉnh linh hoạt tốc độ và trình tự phân phối theo nhu cầu sản xuất, do đó cải thiện đáng kể thông lượng của dây chuyền sản xuất.
Hệ thống thay đổi công cụ tự động là một trong những phương tiện quan trọng để máy tiện CNC cải thiện tự động hóa. Bằng cách tích hợp chức năng thay đổi công cụ tự động, máy tiện có thể tự động chuyển đổi các công cụ khác nhau theo nhu cầu của chương trình trong quá trình xử lý, loại bỏ bước thay đổi công cụ thủ công. Hệ thống thay đổi công cụ tự động hiệu quả không chỉ có thể rút ngắn đáng kể thời gian thay đổi công cụ, mà còn duy trì tính liên tục sản xuất trong các điều kiện quy trình khác nhau và đảm bảo tính ổn định của quá trình xử lý. Hệ thống thay đổi công cụ nâng cao cũng có chức năng quản lý cuộc sống công cụ, có thể tự động báo động khi công cụ đeo ở một mức độ nhất định, thay thế nhanh chóng và đảm bảo chất lượng xử lý.
Việc tự động hóa dây chuyền sản xuất cũng cần xem xét sự tích hợp và phối hợp của hệ thống tổng thể. Mặc dù tự động hóa thiết bị đơn giản có thể cải thiện hiệu quả của một liên kết nhất định, nếu thiết bị, hệ thống, nhân sự, v.v. của toàn bộ dây chuyền sản xuất không thể hoạt động hiệu quả với nhau, nó có thể dẫn đến sự phá vỡ hoặc không hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất. Do đó, việc tích hợp hệ thống của máy tiện CNC với các thiết bị tự động khác như hệ thống phân loại tự động, robot đóng gói, hệ thống xử lý vật liệu, v.v. có thể đạt được hoạt động phối hợp của tất cả các liên kết của dây chuyền sản xuất. Thông qua quản lý tích hợp, nó không chỉ có thể cải thiện hiệu quả làm việc mà còn giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và chờ đợi vật liệu trong quá trình sản xuất.
Giám sát từ xa và vận hành và bảo trì thông minh cũng là các thành phần quan trọng của dây chuyền sản xuất máy tiện CNC hiện đại. Thông qua nền tảng công nghệ và điện toán đám mây của Internet of Things, các doanh nghiệp có thể nhận ra giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi của các dây chuyền sản xuất. Công nghệ này không chỉ có thể cải thiện việc quản lý thị giác dây chuyền sản xuất, mà còn phát hiện các lỗi thiết bị hoặc các vấn đề tiềm ẩn theo thời gian và tránh các vụ tai nạn dừng sản xuất do lỗi thiết bị. Đồng thời, hệ thống vận hành và bảo trì thông minh có thể tự động phân tích trạng thái vận hành của thiết bị, cung cấp các đề xuất bảo trì phòng ngừa và giúp các doanh nghiệp phát hiện và giải quyết các lỗi thiết bị trước, từ đó mở rộng tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
