Đạt được dung sai chặt chẽ trong Gia công CNC Yêu cầu chú ý cẩn thận đến nhiều yếu tố, từ thiết lập máy đến điều khiển xử lý.
Hiệu chuẩn thường xuyên: Máy CNC phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo chuyển động của chúng là chính xác. Hiệu chuẩn liên quan đến việc điều chỉnh các trục của máy để đảm bảo chúng tuân theo các đường dẫn chính xác dựa trên các tiêu chuẩn tham chiếu. Điều này giúp duy trì độ chính xác của máy theo thời gian. Bảo trì truyền thông: Giữ cho máy CNC trong điều kiện tốt nhất là rất quan trọng. Kiểm tra thông thường trên các thành phần quan trọng như trục chính, hệ thống truyền động và vòng bi ngăn ngừa các lỗi có thể phát sinh từ hao mòn, đảm bảo hiệu suất phù hợp.
Các công cụ cắt chất lượng cao: Sử dụng các công cụ cắt chất lượng cao, được bảo trì tốt là rất cần thiết để đảm bảo dung sai chặt chẽ. Các công cụ bị mòn hoặc chất lượng thấp có thể gây ra sự không chính xác, vì vậy các công cụ nên được thay thế hoặc chia sẻ lại khi cần thiết. Lựa chọn công cụ chính xác: Chọn vật liệu công cụ phù hợp (ví dụ: cacbua, gốm) và hình học (ví dụ, độ sắc nét, lớp phủ) dựa trên vật liệu.
Kẹp ổn định: Đảm bảo phôi được kẹp an toàn và chính xác là rất cần thiết để duy trì sự dung nạp. Bất kỳ chuyển động hoặc sự thay đổi của phôi trong quá trình gia công đều có thể dẫn đến sự không chính xác về chiều. Thiết lập proproper: phôi nên được căn chỉnh cẩn thận trong máy. Các tật xấu chính xác, đồ đạc và kẹp nên được sử dụng để giữ một phần chắc chắn và sắp xếp căn chỉnh thường xuyên.
Công cụ bù đắp: Thiết lập chính xác độ lệch công cụ là rất quan trọng để duy trì độ chính xác về chiều. Offsets điều chỉnh đường chạy dao của máy so với hình học phần để sửa chữa cho hao mòn công cụ hoặc để giải thích các biến thể nhỏ về độ dài công cụ. Sự bù đắp cho hao mòn công cụ: Máy CNC có thể được lập trình để bù cho độ mòn của công cụ theo thời gian, đảm bảo rằng các kích thước của công cụ vẫn phù hợp và quá trình gia công không phải là sự lệch.
Máy đo tọa độ (CMM): Sau khi gia công, các bộ phận nên được kiểm tra bằng CMM để xác minh rằng chúng đáp ứng các dung sai cần thiết. Các máy này cung cấp phép đo chính xác cao của các tính năng bộ phận. Máy đo, calipers và thiết bị đo: Ngoài CMM, nên sử dụng các dụng cụ đo độ chính xác cầm tay để kiểm tra kích thước quan trọng trong quá trình chạy để xác minh rằng các bộ phận nằm trong giới hạn dung sai.
Hệ thống giảm xóc: Giảm các rung động trong quá trình gia công là rất quan trọng để đạt được dung sai chặt chẽ. Việc sử dụng các công cụ phá vỡ rung động, máy có khung nặng, cứng và vòng bi chất lượng cao có thể làm giảm đáng kể tác động của độ rung đối với độ chính xác của một phần. Tối ưu hóa đường dẫn: Các đường dẫn công cụ phù hợp, trơn tru giảm thiểu các thay đổi đột ngột về hướng hoặc lực cắt quá mức, có thể gây ra các rung động và dẫn đến các lỗi trong một phần.
Các chiến lược đường dẫn công cụ được tối ưu hóa: Sử dụng phần mềm CAM tiên tiến (sản xuất hỗ trợ máy tính) có thể giúp tạo ra các đường dẫn công cụ được tối ưu hóa giúp giảm lực cắt, từ đó làm giảm độ lệch của công cụ và đảm bảo kích thước phần nhất quán hơn.
